Galden fluids are low molecular weight perfluoropolyether

(PFPE) fluids having the general chemical structure of:

CF3-[(O-CF-CF2)m-(O-CF2)n]O-CF3

CF3

PFPEs have exceptional thermal  and oxidative stability, as well as extreme chemical  inertness. Their non-reactivity, high dielectric  strength,  low toxicity, non-flammability and non-solvent features make PFPEs ideal for electronic  reliability testing including thermal  shock and hermetic  seal testing.

All Galden grades are:

• Environmentally safe-do not damage the ozone

• Highly  inert

• Good heat transfer  medium

• Chemically  and thermally resistant

• Non-toxic

Thermal Shock Testing

Thermal Shock testing is conducted  to determine the resistance of a device to extreme temperature changes. The test is carried out by alternately immers- ing the devices in liquid  baths maintained at two dif- ferent temperatures, as specified  in MIL STD 883, Method  1011, or MIL STD 202, Method  107.

Traditionally, 2 different fluids were used in both the hot and cold baths. This practice, while  conforming to the MIL STD, presents the following problems: high fluid  loss from the cold bath; cross contamination between the hot and cold baths; extensive  machine down time; and dual fluid  inventory.

Single Fluid = Lower Costs

Galden  D02TS is a single fluid  which  replaces the dual fluid  system. D02TS meets the MIL STDS 883 and 202

for both the hot and cold baths. The single fluid  solu- tion allows  for a dramatic  decrease in operating costs by:

• Decreasing fluid  consumption

• Reducing machine downtime

• Eliminating cross contamination

• Reducing inventory to a single fluid

For use in condition D, E or F, the following military approved  GALDEN fluids can be used:

Condition D - D05 / D100, D80

Condition E (Hot test) - D02

Condition F (Hot test) - D05

Hermetic Seal  Testing

To guarantee  the hermeticity of sealed devices, a leak test procedure  as defined by MIL STD 883, Method

1014, MIL STD 750, Method  1071, or MIL STD 202, Method  112 is performed.

Specific physical property requirements have been

defined in 883 for detector and indicator fluids:

Galden DET: Detector Fluid Specifically

Designed for Vapor Detection Systems

• Type I fluid  that meets the requirements of

MIL-STD 883

• Lower consumption with  respect to traditionally used Type I approved  products

• Higher reliability as the result of both low and high boiling point  components in the fluid

• High boiling point  components enter the devices via the large leaks and remain  liquid  until  the test is performed

• Low boiling point  components penetrate  into the small leaks

• Tested and approved  by the major  equipment manufacturer of Vapor Detection  Systems

Galden DET can also be used in bubble  test equipment as a detector fluid.

Galden D02: A Low Consumption Indicator Fluid

• Higher boiling point,  reducing  evaporative loss

• Lower liquid  density  than competitive fluids, reducing  operating costs

• Lower vapor pressure at test temperature, minimizing fluid  loss

Galden D03: A Lower Cost Indicator Fluid for

Non  Military Applications

• Lower consumption compared  to other commercially available  indicator fluids

To complete  the product  offering, Solvay Solexis also offers MIL-STD approved Galden D/80, aType I detector fluid  and Galden D/100, a Type III

detector fluid.